Машины с ЧПУ Numacut повышают эффективность обработки проволоки

2026/06/29
Последний блог компании Машины с ЧПУ Numacut повышают эффективность обработки проволоки

Производители, стремящиеся к точности, эффективности и экономичности в обработке проволоки, теперь имеют преобразующее решение.Серия машин для выпрямления и резки с ЧПУ Numacut представляет собой технологический скачок в преобразовании катушек в высококачественные компоненты с замечательной точностью и скоростью.

Основные преимущества для более высокой производительности

Серия Numacut отличается инновационными технологиями и передовыми возможностями:

  • Совместимость разносторонних материалов:Обслуживает проволоку с прочностью на растяжение до 550 Н/мм2 и диаметром от 1 до 12 мм (0,04 до 0,47 дюйма), вмещающую как тонкие высокоточные проволоки, так и материалы промышленного класса.
  • Усовершенствованная технология выпрямления:Обладает запатентованной системой вращающегося выпрямления, которая устраняет деформации, вызванные катушкой, обеспечивая идеально прямой выход проволоки.
  • Точная резка:Достигает точности микрометрового уровня с временем отклика миллисекунд, поддерживая как резки фиксированной длины, так и оптимизированные сложные формы (минимальная длина резки в 1,5 раза предела провода).
  • Упрощенное производство:Интегрирует выпрямление и резку в один автоматизированный процесс, значительно сокращая время цикла и отходы материала.
Технические спецификации

Серия предлагает три модели, адаптированные к различным производственным требованиям:

Характеристика / Модель NUMACUT W05 NUMACUT W08 NUMACUT W12
Прочность на тягу 550 Н/мм2 максимум 550 Н/мм2 максимум 550 Н/мм2 максимум
Диаметр провода 1-5 мм (0,04-0,20") 3-8 мм (0,12-0,325") 5-12 мм (0,20-0,47")
Минимальная длина резки (фиксированная) 80 мм (0,26") 80 мм (0,26") 80 мм (0,26")
Минимальная длина резки (переменная) 1.5×диаметр 1.5×диаметр 1.5×диаметр
Сила 25 кВт 25 кВт 25 кВт
Интуитивная эксплуатация и умные функции

Система сочетает в себе вычислительные системы промышленного уровня с удобными для пользователя интерфейсами:

  • 19-дюймовый многоязычный сенсорный экран с упрощенным программированием
  • Продвинутое программное обеспечение для моделирования для оптимизации процессов
  • Мониторинг в режиме реального времени с опциональным 3D-измерением
  • Комплексный инструментальный редактор для сложной геометрии деталей
  • Предварительный просмотр выполнения в замедленном режиме для проверки процесса
  • Удаленное подключение для технической поддержки и обновлений
Варианты настройки

Дополнительные конфигурации включают в себя отделения для окончательной обработки и специализированные решения для уникальных требований к производству.

Технология представляет собой значительный прогресс в области автоматизации формирования металлов, предлагая производителям конкурентное преимущество благодаря точной инженерии и оптимизации процессов.

Предыдущий пост
Следующий пост