Maszyny CNC firmy Numacut zwiększają wydajność obróbki drutu

2026/06/29
Najnowszy blog firmowy o Maszyny CNC firmy Numacut zwiększają wydajność obróbki drutu

Producenci poszukujący precyzji, wydajności i opłacalności w obróbce drutu mają teraz rewolucyjne rozwiązanie. Seria maszyn do prostowania i cięcia CNC Numacut stanowi skok technologiczny w przetwarzaniu zwojów drutu w wysokiej jakości komponenty z niezwykłą dokładnością i szybkością.

Podstawowe zalety zapewniające doskonałą wydajność

Seria Numacut wyróżnia się innowacyjną inżynierią i zaawansowanymi możliwościami:

  • Wszechstronna kompatybilność materiałowa:Obsługuje drut o wytrzymałości na rozciąganie do 550 N/mm² i średnicę od 1 do 12 mm (0,04 do 0,47 cala), obsługując zarówno delikatne druty precyzyjne, jak i materiały klasy przemysłowej.
  • Zaawansowana technologia prostowania:Posiada opatentowany obrotowy system prostowania, który eliminuje odkształcenia wywołane cewkami, zapewniając idealnie prosty drut wyjściowy.
  • Precyzyjne cięcie:Osiąga dokładność na poziomie mikrometra z milisekundowym czasem reakcji, obsługując zarówno cięcia o stałej długości, jak i zoptymalizowane złożone kształty (minimalna długość cięcia wynosi 1,5 średnicy drutu).
  • Usprawniona produkcja:Integruje prostowanie i cięcie w jeden zautomatyzowany proces, znacznie redukując czas cykli i straty materiału.
Dane techniczne

Seria oferuje trzy modele dostosowane do różnych wymagań produkcyjnych:

Cecha/model NUMACUT W05 NUMACUT W08 NUMACUT W12
Wytrzymałość na rozciąganie maks. 550 N/mm² maks. 550 N/mm² maks. 550 N/mm²
Zakres średnic drutu 1–5 mm (0,04–0,20 cala) 3–8 mm (0,12–0,325 cala) 5–12 mm (0,20–0,47 cala)
Minimalna długość cięcia (stała) 80 mm (0,26 cala) 80 mm (0,26 cala) 80 mm (0,26 cala)
Minimalna długość cięcia (zmienna) 1,5לrednica 1,5לrednica 1,5לrednica
Moc 25 kW 25 kW 25 kW
Intuicyjna obsługa i inteligentne funkcje

System łączy w sobie obliczenia klasy przemysłowej z przyjaznymi dla użytkownika interfejsami:

  • 19-calowy wielojęzyczny ekran dotykowy z uproszczonym programowaniem
  • Zaawansowane oprogramowanie symulacyjne do optymalizacji procesów
  • Monitorowanie w czasie rzeczywistym z opcjonalnym pomiarem 3D
  • Wszechstronny edytor narzędzi do skomplikowanych geometrii części
  • Podgląd wykonania w zwolnionym tempie w celu weryfikacji procesu
  • Zdalna łączność w celu uzyskania pomocy technicznej i aktualizacji
Opcje dostosowywania

Dodatkowe konfiguracje obejmują jednostki fazujące do obróbki końcowej i specjalistyczne rozwiązania dla unikalnych wymagań produkcyjnych.

Technologia ta stanowi znaczący postęp w automatyzacji formowania metali, oferując producentom przewagę konkurencyjną dzięki precyzyjnej inżynierii i optymalizacji procesów.

Poprzedni wpis
Następny wpis