EFICIENT、建設の近代化を目指しCNC鉄筋ベンダーを発売

2026/08/22
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建築業界では 精度の高い鉄筋加工が プロジェクトの質と 期限の確保の 基礎になっています円形と特殊な形状の鋼筋補強の曲線の要求に応えるために設計された不可欠なツールとして現れた.

現代 の 曲げ 機 は,特異 な トーク 安定性,精密 な 角度 制御,そして 長期 耐久性 を 組み合わせ て い ます.市場では,コンパクトな手動モデルから高度に自動化されたCNC屈曲機まで,さまざまなソリューションが提供されています,請負業者が鉄筋の寸法,速度要件,予算の考慮に基づいて機器を選択することを可能にします.

現代 の リバー 折りたたみ 技術 の 主要 な 利点

現代の鉄筋折りたたみ機械は,生産効率と建設品質の両方を最大化するために複数の技術的進歩を組み込みます.

  • 汎用的な処理能力:直径最大60mmの丸い鉄筋棒と50mmまでのスレッドバーを折り曲げることができ,複数の鉄筋仕様のための単機ソリューションを可能にします.
  • 高速運転:1分間に最大12回の曲がりを達成でき,現場でも製造施設でも プロジェクトのタイムラインが維持されることを保証します.
  • 精密エンジニアリング高硬度ディスク,位置付けピン,精度の高い角度設定メカニズムを組み込む.CNCモデルは,プログラムストレージとスプリングバック補償を備えています.
  • 堅牢な工業設計厚い鋼板で溶接されたフレーム,高品質の産業用減速機,銅回転モーター (3.0~5.5 kW) が標準380V三相電源で1440rpmで動作する.
  • 操作に便利な機能:明確な角度設定インターフェース,足スイッチ,迅速に交換できるピンデザイン,包括的な安全ガード,緊急停止ボタンを含む.
  • 低保守要求:滑滑点,交換可能なピン, 電気部品の明示が明瞭で ダウン時間を最小限に抑えるように設計されています
Modern rebar bending machine in operation
リバー折りたたみの機械の技術原理

これらの機械の基本的な機能は,強力な駆動システムと精密な曲げメカニズムに依存しています.

  1. 電源トランスミッション:エンジンは高品質のワームギア減速器を通して重量ターンテーブルを駆動し,低速で高トークの出力を提供し,大直径の鉄筋を処理することができます.
  2. 位置付けと曲がり:リバーは横のストップに並べられ,中央ピンは内部の曲がり直径を決定する.回転する曲がりピンは,マンデルの周りのリバーを形成する.
  3. 角度制御:ローテーションは,機械的な制限停止または制限スイッチによって正確に制御され,事前に設定された角度で自動的に停止する.いくつかのモデルは,作業部件を解放するための逆回転を備えています.
  4. 半径と角度調整:曲がり半径は,マンドル直径と曲がりピン位置を変更することによって調整されます.ジョグ/前後制御は細い角度調整を可能にし,材料のスプリングバックを補償します.
Precision gear mechanism in bending machine Durable stainless steel components Technical schematic of bending machine operation
技術仕様の概要
モデル 丸いリバー容量 (mm) ロープ付きレバー容量 (mm) 曲がり速さ (サイクル/分) モーターパワー (kW) 電圧 モーターの速度 (rpm) 尺寸 (mm) 体重 (kg) 制御型
40 ≤ 32 ≤ 28 12 3.0 3相 380V 1440 810×760×830 220 マニュアル
40H ≤ 34 ≤ 32 12 3.0 3相 380V 1440 830×770×830 255 マニュアル
45 (CNC) < 40 ≤ 34 12 4.0 3相 380V 1440 850×750×830 300 CNCで
60 (CNC) < 60 < 50 12 5.5 3相 380V 1440 1050×870×900 425 CNCで

注: 仕様は標準構成を表します.電圧,ピン,および処理容量についてはカスタマイズできます.

応用シナリオ

現代の曲線機は様々な建設シナリオで重要な機能を果たしています

  • 構造部品の製造:L型棒,U型棒,フック,スタイプ,ビーム,柱,スレイブ,基礎のための多角型特殊型鉄筋を製造する.
  • 工場内や店内での作業シンプルな設定と迅速な切り替え機能により,効率的な日常の曲げ作業を容易にする.
  • プリファブリックと生産ライン自動生産ワークフローを作成するために,直線と切断機器と統合.
Examples of bent rebar products
適切な 折りたたみ 機械 を 選ぶ

設備の選択における主要な考慮事項は以下のとおりである.

  • 最大加工直径:主要な選択基準は,丸い鉄筋と螺紋鉄筋の両方のプロジェクト要件に基づいています.
  • 生産目標:CNCモデルでは,大量重複曲線に適しており,手動/半自動バージョンでは混合生産に柔軟性があります.
  • 電力とスペースの要求:380Vの三相電源の可用性を検証し,機器の足跡と重量を評価する.
  • ツールとコンプライアンス構造設計仕様と建築基準を満たす適切なピンセットと距離を置く装置の準備

建築業界は,鉄筋加工機器の技術的進歩の恩恵を受け続けています.構造の整合性やプロジェクトの効率性を確保する上で重要な役割を果たしている.

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