Trong ngành công nghiệp xây dựng ngày càng phức tạp ngày nay, chế biến thép chính xác tạo thành nền tảng để đảm bảo cả chất lượng và thời gian dự án.Máy nghiêng thanh thép loại đĩa đã xuất hiện như là các công cụ thiết yếu được thiết kế để đáp ứng nhu cầu của hình tròn và đặc biệt hình dạng thép tăng cường nghiêng.
Máy cong hiện đại kết hợp sự ổn định mô-men xoắn đặc biệt, kiểm soát góc độ chính xác và độ bền lâu dài.Thị trường cung cấp các giải pháp từ các mô hình thủ công nhỏ gọn đến các máy uốn cong CNC tự động cao, cho phép các nhà thầu lựa chọn thiết bị dựa trên kích thước thanh gia công, yêu cầu tốc độ và cân nhắc ngân sách.
Máy cong thanh thép hiện đại kết hợp nhiều tiến bộ công nghệ để tối đa hóa cả hiệu quả sản xuất và chất lượng xây dựng:
- Khả năng xử lý đa năng:Có khả năng uốn cong các thanh kim loại tròn có đường kính lên đến 60mm và các thanh trục lên đến 50mm, cho phép các giải pháp máy duy nhất cho nhiều thông số kỹ thuật thanh kim loại.
- Hoạt động tốc độ cao:Có khả năng đạt được tối đa 12 đường cong mỗi phút, đảm bảo thời gian dự án được duy trì cho dù tại chỗ hoặc trong các cơ sở sản xuất.
- Kỹ thuật chính xác:Kết hợp các đĩa cứng cao, chân định vị và các cơ chế đặt góc chính xác.
- Thiết kế công nghiệp mạnh mẽ:Tính năng khung hàn bằng tấm thép dày, máy giảm công nghiệp chất lượng cao và động cơ cuộn đồng (3,0 ∼ 5,5 kW) hoạt động ở tốc độ 1440 vòng / phút với công suất ba pha 380V tiêu chuẩn.
- Các tính năng thân thiện với người sử dụng:Bao gồm giao diện đặt góc rõ ràng, công tắc chân, thiết kế chân thay đổi nhanh, bảo vệ an toàn toàn toàn diện và nút dừng khẩn cấp.
- Nhu cầu bảo trì thấp:Được thiết kế với các điểm bôi trơn dễ tiếp cận, chân có thể thay thế và các thành phần điện được dán nhãn rõ ràng để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.
Chức năng cốt lõi của các máy này dựa trên các hệ thống truyền động mạnh mẽ và các cơ chế uốn cong chính xác:
- Chuyển động điện:Động cơ điều khiển bàn xoay hạng nặng thông qua các bộ giảm bánh răng giun chất lượng cao, cung cấp tốc độ thấp, mô-men xoắn cao có khả năng xử lý thanh thép đường kính lớn.
- Định vị và uốn cong:Các thanh thép được đặt chống lại các điểm dừng bên trong khi các chân trung tâm (mandrels) thiết lập đường kính uốn cong bên trong.
- Điều khiển góc:Chuyển động được điều khiển chính xác thông qua các điểm dừng giới hạn cơ học hoặc các công tắc giới hạn, với việc dừng tự động ở các góc được đặt trước.
- Điều chỉnh bán kính và góc:Phân tích uốn cong được điều chỉnh bằng cách thay đổi đường kính mandrel và vị trí chân uốn cong.
| Mô hình | Khả năng thắt lưng tròn (mm) | Capacity Rebar Threaded (mm) | Tốc độ uốn cong (chu kỳ/phút) | Sức mạnh động cơ (kW) | Điện áp | Tốc độ động cơ (rpm) | Kích thước (mm) | Trọng lượng (kg) | Loại kiểm soát |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 40 | ≤ 32 | ≤ 28 | 12 | 3.0 | 380V 3 pha | 1440 | 810 × 760 × 830 | 220 | Hướng dẫn |
| 40H | ≤ 34 | ≤ 32 | 12 | 3.0 | 380V 3 pha | 1440 | 830×770×830 | 255 | Hướng dẫn |
| 45 (CNC) | < 40 | ≤ 34 | 12 | 4.0 | 380V 3 pha | 1440 | 850×750×830 | 300 | CNC |
| 60 (CNC) | < 60 | < 50 | 12 | 5.5 | 380V 3 pha | 1440 | 1050×870×900 | 425 | CNC |
Lưu ý: Các thông số kỹ thuật đại diện cho các cấu hình tiêu chuẩn. Tùy chỉnh có sẵn cho điện áp, chân và công suất xử lý.
Máy cong hiện đại phục vụ các chức năng quan trọng trong các kịch bản xây dựng khác nhau:
- Sản xuất các thành phần cấu trúc:Sản xuất thanh L, thanh U, móc móc, đinh và thanh thép hình đặc biệt đa góc cho các vạch, cột, tấm và nền tảng.
- Hoạt động tại chỗ và cửa hàng:Điều kiện hóa các nhiệm vụ uốn cong hàng ngày hiệu quả thông qua việc thiết lập đơn giản và khả năng chuyển đổi nhanh.
- Các dây chuyền sản xuất và chế tạo sẵn:Tích hợp với thiết bị thẳng và cắt để tạo ra quy trình sản xuất tự động.
Các cân nhắc chính cho việc lựa chọn thiết bị bao gồm:
- Chiều kính xử lý tối đa:Tiêu chí lựa chọn chính dựa trên các yêu cầu của dự án cho cả thép kim loại tròn và thép tròn.
- Mục tiêu sản xuất:Các mô hình CNC phù hợp với việc uốn cong lặp đi lặp lại khối lượng lớn, trong khi các phiên bản thủ công / bán tự động cung cấp tính linh hoạt cho sản xuất hỗn hợp.
- Nhu cầu điện và không gian:Kiểm tra khả năng cung cấp điện ba pha 380V và đánh giá lượng và trọng lượng thiết bị.
- Công cụ và tuân thủ:Chuẩn bị các bộ chân và khoảng cách thích hợp để đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế cấu trúc và các mã xây dựng.
Ngành xây dựng tiếp tục được hưởng lợi từ những tiến bộ công nghệ trong thiết bị chế biến thép,với máy uốn cong đóng một vai trò quan trọng trong việc đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc và hiệu quả của dự án.
